A keménységvizsgálat az egyik legegyszerűbb és legkönnyebben elérhető módszer a mechanikai tulajdonságok vizsgálatában. Ahhoz, hogy bizonyos mechanikai tulajdonságvizsgálatokat keménységvizsgálattal helyettesítsünk, a gyártás során viszonylag pontos átváltási összefüggésre van szükség a keménység és a szilárdság között.
1. Brinell keménység (HB): Egy bizonyos méretű (általában 10 mm átmérőjű) edzett acélgolyót bizonyos terhelés (általában 3000 kg) hatására az anyag felületébe nyomnak. Egy idő után a terhelés és a bemélyedés területének aránya a Brinell keménységi érték (HB), kgf/mm²-ben (N/mm²) kifejezve.
2. Rockwell-keménység (HR): Ha HB > 450, vagy a minta túl kicsi, a Brinell-keménység-teszt nem használható, helyette Rockwell-keménységmérés történik. 120 fokos csúcsszögű gyémánt kúpot vagy 1,59 vagy 3,18 mm átmérőjű acélgolyót használ, amelyet bizonyos terhelés mellett az anyag felületébe nyomnak. Az anyag keménységét a bemélyedés mélysége határozza meg. A vizsgált anyag keménységétől függően három különböző eset létezik:
HRA: A keménység 60 kg-os terheléssel és egy gyémánt kúp behúzóval mérve; rendkívül nagy keménységű anyagokhoz (például keményfémhez) használják.
HRB: 100 kg-os terheléssel és 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyóval kapott keménység; viszonylag alacsony keménységű anyagokhoz használják (például lágyított acél és öntöttvas).
HRC: A keménység 150 kg-os terheléssel és egy gyémánt kúp behúzóval érhető el; nagyon nagy keménységű anyagokhoz használják.
3. Vickers-keménység (HV): Egy 136 fokos csúcsszögű gyémánt négyzet alakú kúp bemélyedés van benyomva az anyag felületébe 120 kg-ig terjedő terhelés mellett. A Vickers keménységi értéket (HV) úgy kapjuk meg, hogy a terhelési értéket elosztjuk a bemélyedés felületével.
